製鞋導入經驗

一、 現階段製鞋工廠使用前後、套材料之現況分析與說明：

1‭.‬ 「化學港寶‭(‬KP‭)‬」：浸甲苯使港寶軟化後置入鞋面之前、後套。
甲苯為有毒溶劑且具刺激性氣味，不符合環保概念。
甲苯易產生鞋面材料之污染，造成不良品。
「化學港寶」的成型效果、彈性與軟硬度難以控制。
2‭.‬ 「熱熔膠港寶」：以不織布為基底材質，表面塗上熱熔膠原料。
軟硬度由厚度來決定，部份材料需填加硬塑膠層以增加硬度。
一般操作溫度在120~140℃或甚至更高，須注意因高溫導致損壞鞋面之狀況。
由於開放時間太短或機器操作溫度不足，易造成皺紋、發角等不良狀況。

二、 『先進複合配方熱熔膠片』之全新概念

1‭.‬ 軟硬度與彈性：
揚棄傳統上按材料厚度來決定軟硬度的概念，『先進複合配方熱熔膠片』不僅沒有傳統熱熔膠片之不織布基底材質，並且使用獨特之複合化學配方來決定其軟硬度與彈性；也就是說，其完全可塑之特性解決了原本易產生皺紋、發角等惱人狀況；更可以透過複合配方之調整，在同樣厚度之下，表現出不一樣的軟硬度、彈性等成型效果。
2‭.‬ 操作溫度穩定：‭ (‬☆活化溫度：80~90℃；貼合溫度：95~100℃‭)‬
因操作溫度降低可減少鞋面損壞率、縮短修補時間與降低人工之耗費。
3‭.‬ 開放時間較長：‭ (‬☆活化開放時間可達3~5分鐘‭)‬
一般熱熔膠港寶之開放時間在30~40秒即回復原來之硬度。相較之下，『先進複合配方熱熔膠片』在操作流程上更方便，更有效率。
4‭.‬ 特殊貼合效果：
除了不需要在皮面或內裡上塗抹任何黏著劑，使用後踵定型機即可獲得最佳之貼合效果之外，『先進複合配方熱熔膠片』之特殊貼合效果，可使油皮‭(‬Oil Skin‭)‬在不需經過除油處理下，即可達到理想之貼合效果。

三、 『先進複合配方熱熔膠片』之材料技術比較

1‭.‬ 『貼合』能力與效果
一般傳統之熱熔膠港寶：是按其設計之功能，在不織布內裡材料表層之單面或兩面塗上不同成份之熱熔膠層。當這類材料進行削邊處理程序時，免不了會將塗膠層削去，而影響面部或內裡材料之貼合效果，當然也直接影響鞋子之品質。
換用『先進複合配方熱熔膠片』產品，可使上述缺失迎刃而解。因為這種產品之特點是：本身以完全複合之化學配方製成，在材料之任何一面或一點均具有同樣的熱熔貼合效果；即使削邊亦不影響其貼合能力。
2‭.‬ 『成型』能力與效果
一般傳統之熱熔膠港寶，由於材料品質與成型效果之不同，因此活化溫度之變化幅度很大。有些材料所需之活化溫度較低，卻發生成型效果不佳或穿了一段時間後即變形的現象；
另外也有一些材料之成型效果很好，但在製鞋過程中需要很高的活化與定型溫度，常常使一些不耐高溫之鞋面或內裡材料遭到破壞。
『先進複合配方熱熔膠片』產品本身所含之特殊聚合物成份，可以完全克服上述的所有缺點。
『先進複合配方熱熔膠片』產品在貼合與軟化之特性上，已完全脫離傳統熱熔膠港寶之概念與性質。從–30℃到+70℃之間的定型效果、貼合能力與軟硬度等方面，幾乎完全不會改變；當溫度高於+75℃以上時，材料本身開始逐漸軟化，並在到達額定溫度時，產生可黏著貼合之效果。
3‭.‬ 完全符合製鞋過程的『開放時間』
一般傳統之熱熔膠港寶，有一個共同的現象，就是「開放時間短」；也就是當材料溫度低於軟化溫度時，材料會很快回復到原來的硬度。
「開放時間短」基本上是一個不易克服的技術問題；但開放時間太長也同樣產生製鞋過程的不便。
『先進複合配方熱熔膠片』產品與傳統熱熔膠港寶之最大的不同點是，當材料溫度逐漸降低到環境溫度時，仍能保持3~5分鐘活化之開放時間，這段時間針對製鞋流程所需之時間而設計。
4‭.‬ 『先進複合配方熱熔膠片』產品幾乎可以運用在所有的鞋型上，並可以解決一切製鞋的問題。

四、 工廠實務經驗導入

材料準備：
‭(‬1‭)‬ 裁斷：

A‭.‬ 確實依據熱熔膠片上面所提供之圖例裁斷方向進行排版與裁斷作業。通常前套‭(‬Toe‭ ‬Puff‭)‬以45度斜角；後套‭(‬Counter‭)‬以水平或垂直為裁向。
B‭.‬ 同樣厚度情況下，不同的後套鞋版產生不同的圓頂效果‭(‬Dome Effect‭)‬；長鞋版使效果較硬、短鞋版使效果較軟。
C‭.‬ 後套中央以弧線取代V形切開之作法，可獲較佳之貼合與楦型效果。

‭(‬2‭)‬ 削邊：

A‭.‬ 由於熱熔膠片較一般前後套港寶之硬度與密度為高，為避免產生削邊時之滑動現象，造成不良之削邊效果。建議使用鋼滾輪，取代削切一般材料所用之石滾輪。
B‭.‬ 應精確調整削皮機的滾輪及壓腳，使邊緣削成平順之「斜坡狀」；避免因調整不正確而產生「階梯狀」之不良削邊現象。
C‭.‬ 由於此材料不具親水性，因此可利用冷水取代矽膠油來降溫及作為潤滑劑，不僅較易削邊作業之進行，且附帶有材料清洗之作用。

面部預成型作業：

‭(‬1‭)‬ 建議將本項程序排搭配在「針車部門」作業。
‭(‬2‭)‬ 將備妥之熱熔膠片放入斜面後踵部位內‭(‬作業員可利用熱水，事先將中央轉折的部位軟化，較易放入‭)‬。
‭(‬3‭)‬ 按鞋面材料的厚度決定烘箱之時間與溫度，通常烘箱設定在85~90℃，預熱3~5分鐘，準備進入「後踵定型」作業。‭(‬有的鞋型不需特別預熱‭)‬
‭(‬4‭)‬ 鞋面放在後踵定型機之熱模上，進行完全活化與貼合的動作，‭(‬通常在熱外模脫開時，可用橡膠榔鎚將後踵中央部位輕輕敲平，使貼合效果更佳‭)‬。
‭(‬5‭)‬ 特別注意後踵定型機熱模之溫度與時間設定；尤其針對一些使用時間較長的定型機，經常會發現「儀表溫度」與「實際溫度」差異過大，因此建議使用測溫器實際測量並確認熱模溫度在理想範圍內。
‭(‬6‭)‬ 如後踵為「香奈兒式」之女鞋，可依據後踵外形做兩端較長的透明輔助後套來協助定型。

流水線的作業：‭(‬僅針對與熱熔膠片有關之作業流程部分‭)‬：

‭(‬1‭)‬ 楦頭清潔並貼合中底＋鞋面‭(‬已含熱熔膠片‭)‬送入流動烘箱加熱，使熱熔膠片完成再活化之程序。
‭(‬2‭)‬ 利用鞋面蒸軟機蒸軟鞋面，準備拉幫。‭(‬通常真皮鞋面必須有此一步驟‭)‬。
‭(‬3‭)‬ 使用自動前幫機拉前幫。‭(‬拉幫前應確認熱熔膠片仍應保持活化狀態‭)‬
‭(‬4‭)‬ 使用自動中後幫機拉中後幫。‭(‬無論是使用機器或使用人工拉幫以前，皆應確認熱熔膠片仍應保持活化狀態‭)‬。
‭(‬5‭)‬ 有時作業流程所花時間或流水線動作較長的時候，為避免後套熱熔膠片降溫而硬化，可適當利用簡單之小形加溫裝置‭(‬電熱式或蒸氣式皆可‭)‬，使後套熱熔膠片保持在活化狀況，如此可確保後幫更平順，避免產生任何皺紋與發角現象。
‭(‬6‭)‬ 進入加熱活化烘箱之主要作用為大底貼合之膠水烘乾，但同時亦產生前後套熱熔膠片之再次全面活化而使之完全貼楦。
經過冷凍定型之程序後已完全定型，此時可直接拔楦進入整理組。